« Назад
АНАЛИЗ АНТИФРИЗОВ И ПРИМЕНЕНИЕ ИХ НА СУДАХ
На судах применяется разнообразное энергетическое оборудование, использующее свою систему охлаждения, которая предназначена для эффективного отвода тепла в теплообменных аппаратах от различных механизмов, устройств и т.д.
Так, например, в дизельных установках система охлаждения служит для охлаждения рабочих цилиндров главных и вспомогательных двигателей, газовыпускного коллектора, наддувочного воздуха, масла циркуляционной смазочной системы и воздухоохладителей компрессоров пускового воздуха. В паротурбинных установках система охлаждения предназначена для отвода тепла от конденсаторов, маслоохладителей и других теплообменных аппаратов, а в системе охлаждения газотурбинных установок используется для промежуточного охлаждения воздуха при многоступенчатом сжатии, охлаждения маслоохладителей, деталей газовых турбин. Кроме того, в установках любого типа система служит для охлаждения опорных и упорных подшипников валопровода, для прокачки дейдвудных труб, используется для резерва противопожарной системы.
В качестве рабочего тела судовые системы охлаждения наиболее часто применяют забортную и пресную воду, масло, воздух и в некоторых случаях антифриз. Выбор теплоносителя зависит от температур теплоотвода, конструктивных особенностей и размеров охлаждающих узлов и аппаратов. Самое широкое применение в качестве теплоносителя находит пресная и забортная вода. Масло применяется в системах охлаждения довольно редко, например, для охлаждения поршней двигателей внутреннего сгорания. Это объясняется его существенными недостатками по сравнению с водой (высокой стоимостью, малой теплоемкостью). В то же время масло, как охлаждающая жидкость, обладает ценными свойствами: высокой температурой кипения при атмосферном давлении, низкой температурой застывания, малой коррозионной активностью.
Антифризы нашли свое применение на судах в современных высокооборотистых двигателях, для которых является более предпочтительным условием эксплуатации поддержание высоких температур в системе охлаждения путем применения теплоносителей с высокой температурой кипения. К их числу относятся антифризы, обладающие целым рядом положительных качеств:
- низкой температурой замерзания (от -30 до -70°С);
- высокими температурами кипения (110°С) и воспламенения;
- высокой теплоемкостью и теплопроводностью;
- малой вязкостью при низких температурах.
В свою очередь, пониженная температура замерзания позволяет использовать антифризы для охлаждения ДВС судов, работающих на ледоколах, нефтегазодобывающих платформах, судах снабжения платформ, снижая риск промерзания внутреннего контура охлаждения в случае аварийных и нештатных ситуаций. Также антифризы следует применять для охлаждения дизельных двигателей, конвертируемых из автотракторных, которые изначально были спроектированы под низкозамерзающие жидкости. Кроме того, антифризы находят свое применение в качестве теплоносителей в системах утилизации теплоты охлаждающей жидкости, наддувочного воздуха и отработавших газов.
Одним словом, у антифризов есть своя особая ниша применения на судах, несмотря на общую доступность воды и широкому распространению системы водяного охлаждения в судовых энергетических установках из-за целого ряда преимуществ: значительной эффективности за счет высокой теплопроводности и теплоемкости воды, возможности использования отводимого тепла, меньшего влияния на внешнюю среду и обеспечения надежного пуска. В любом случае, использование на судах антифризов требует обеспечения контроля за их качеством и дальнейшей утилизацией в силу высокой токсичности этиленгликоля, входящего в состав большинства антифризов.
Контроль за качеством антифриза и соответствием его физико-химических показателей заявленным рабочим требованиям можно проверить в аккредитованной испытательной лаборатории. Для этого проводится испытание антифриза выполняется анализ антифриза с определением следующих основных параметров:
- плотность 20°С;
- температура начала кристаллизации;
- содержание воды;
- водородный показатель:
- общая щелочность;
механические примеси (дополнительно по требованию).