ООО «МОРТЕСТСЕРВИС»   АККРЕДИТОВАННАЯ ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ. (812) 570-80-43, 570-80-44  

Санкт-Петербург,
ул. Автовская, д.31

mortest@yandex.ru посмотреть на карте заказать консультацию

Для
судоходства

  • Анализ судового топлива (бункера).
  • Проверка (анализ) качества мазута.
  • Карта смазки двигателя.
  • Анализ моторных масел для судовых двигателей.
  • Анализ масел для гидравлических систем.
  • Анализ качества силиконовой жидкости для демпфирующих устройств.
  • Анализ антифризов.
  • Анализ льяльной воды.
  • Анализ котловой воды.
  • Анализ охлаждающей воды.
  • Анализ нефтесодержащей воды.

Для
ЖД транспорта

  • Экспертиза дизельного топлива для тепловозов.
  • Анализ масел из системы смазки дизельных двигателей.
  • Анализ масел из систем гидравлики, редукторных, трансмиссии.
  • Испытание осевого масла для колесных пар.
  • Инфракрасный анализ масел.
  • Исследование ж/д смазок.
  • Испытание рабочих жидкостей для локомативов.

Для
автотранспорта и спецтехники

  • Анализ моторных масел для автомобильных двигателей.
  • Экспертиза дизельного топлива.
  • Анализ масел из систем гидравлики, компрессоров, редукторных, трансмиссии.
  • Анализ дизельного топлива для легкового и грузового транспорта.
  • Анализ антифризов.
  • Анализ масла на попадание топлива и этиленгликоля.
  • Инфракрасный анализ масел.

Для
нефтепереработки

  • Испытание сырой нефти.

Для
энергетики

  • Анализ дизельного топлива для энергетических установок.
  • Анализ мазута.
  • Испытание смазочных масел.
  • Анализ масел-теплоносителей.
  • Анализ консистентных смазок.
  • Анализ охлаждающих жидкостей.
  • Исследование масел для газовых двигателей.

Для
промышленности

  • Анализ турбинных масел.
  • Анализ гидравлических масел.
  • Анализ и мониторинг масел для газовых двигателей (Рекомендации по замене).
  • Анализ масел-теплоносителей.
  • Анализ пенобразователей.
  • Анализ компрессорных масел.
  • Анализ редукторных масел.
  • Анализ трансмиссионых масел.
  • Определение рабочих свойств масел.
  • Определение параметров сырой нефти.

Статьи:  


« Назад

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СМАЗКИ


Технологические смазки — это, как правило, нефтяные или синтетические масла, которые специально загущаются природными жирами либо мылами, а также имеют в своем составе особые добавки: антиокислители, противозадирные, антикоррозионные и прочие присадки, модификаторы структуры, наполнители.

Технологические смазки применяют при холодной обработке металлов давлением, для обмазки форм при литье металлов и изготовлении железобетонных изделий, для герметизации щелей и зазоров, для смягчения кожаных изделий. Снизить износ инструмента позволяет применение техноло­гических смазок, которые уменьшают трение скольжения, облегчают заполнение полости инструмента, создают разделительную прослойку, препятствующую местному охватыванию деформируемого металла с инструментом, сокращают потерю тепла заготовкой и снижают нагрев инструмента.

Смазки технологические состоят из:

  • Основной носитель: минеральные масла, растительные и животные жиры, вода;
  • Активная составляющая: графит, соль, стекло, алюминиевая пудра, дисульфид молибдена;
  • Наполнитель: графит, тальк, мел, слюда, глина и т.д.

В состав смазок обычно включаются поверхностно-активные вещества (ПАВ) — это химические соединения, которые, концентрируясь на поверхности раздела фаз, вызывают снижение поверхностного натяжения и способствуют образованию на твердых поверхностях более прочных пленок, выдерживающих большие давления, чем пленки технологических масел.

Существенное действие технологических ПАВ выражается, как в прямом, так и в косвенном влиянии (за счет изменения структуры) на поверхностные явления на границе раздела фаз смазка-металл, т.е. на смазочную и защитную способность смазок.

Значительное влияние на процессы трения и изнашивания оказывают не только индивидуальные ПАВ, но и продукты окисления, образующиеся в процессе производства и эксплуатации технологических смазок.

В целом ряде случаев бывает необходимо увеличение толщины смазывающих пленок для уменьшения опасности заедания металлических поверхностей при их обработке. С этой целью в технологические смазки вводятся твердые наполнители.

Если технологическая смазка предназначается для инструмента, то она не должна иметь склонности к выдавливанию и переходу на деформируемый металл.

При горячей штамповке наиболее распространенными являются водно-графитовые и графитомасляные смазки. При температуре штампов ниже 400°С в качестве смазки успешно используют суспензию коллоидального дисульфида, молибдена в воде, масле. Вместо графита также используют суспензию талька и слюды в масле.

Для создания разделительной прослойки между инструментом и заготовкой, когда требуется защита от окисления и термическая изоляция, применяют свинцовые белила, порошок алюминия и стекла.

При холодной штамповке смазка должна быть поверхностно активной, чтобы противостоять выжиманию при больших контактных давлениях. Чем тоньше заготовка, тем более тонким должен быть слой смазки. При штамповке углеродистых и легированных сталей в качестве смазки используют фосфатные покрытия; для нержавеющих сталей и никелевых сплавов — оксалатные покрытия; для титановых и циркониевых сплавов — фторидно-фосфатные покрытия. При штамповке цветных металлов применяют мыльные смазки, а также часто ис­пользуют масла и жиры, такие как ланолин и сульфидированный жир.

При волочении труб в качестве технологической смазки применяют мазут, вапор, минеральные масла. При прессовании применяются смазки на основе графита, вапора, дисульфида молибдена, свинцового сурика, серы, слюды, талька, солей стеариновой кислоты. При прокатке основным типом смазок являются водномасляные смеси — эмульсии, являющиеся одновременно смазываю­щими и охлаждающими жидкостями.

Состав технологических смазок подбирается под конкретные производственные процессы и должен соответствовать условиям эксплуатации. К технологическим смазкам предъявляются высокие требования надежности и качества. В случае сомнения в качестве смазочного материала, используемого в производстве, рекомендовано производить испытание технологической смазки в аккредитованной аналитической лаборатории, а не рисковать своим оборудованием.




Создание, продвижение сайта — «Arokh Studio»  ©2008—2019