« Назад
ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ
Смазки применяют для надёжного длительного смазывания узлов трения в случаях, когда применение масел невозможно из-за отсутствия герметичности, при невозможности пополнения узла трения смазочным материалом, а также для уплотнения подвижных и неподвижных соединений и защиты узлов трения от коррозии.
Пластичные и полужидкие смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из жидкой основы (дисперсионной среды), твёрдого загустителя (дисперсной фазы) и различных присадок и добавок.
Твёрдые смазки до отвердения являются суспензиями, (дисперсионной средой служит связующее вещество и растворитель, загустителем — дисульфид молибдена, графит, технический углерод и т.п.), а после отвердения (испарения растворителя) они представляют собой золи, обладающие всеми свойствами твёрдых тел и характеризующиеся низким коэффициентом сухого трения. По составу смазки разделяют на группы:
- мыльные;
- неорганические;
- органические;
- углеводородные.
Различной может быть дисперсионная среда смазок и тип загустителя.
По области применения в соответствии с ГОСТ 23258-78 пластичные смазки разделяют на:
- антифрикционные,
- консервационные,
- канатные,
- уплотнительные.
Основные преимущества пластичных смазок по сравнению с маслами следующие:
- Способность удерживаться в негерметизированных узлах трения;
- Большая эффективность в работе при одновременном воздействии различных негативных факторов: высоких температур, давлений, ударных нагрузок и переменных режимов скоростей;
- Более высокие защитные свойства (от коррозии), повышенная водостойкость;
- Способность обеспечивать лучшую герметизацию узлов трения и предохранять их от загрязнения
- Значительно меньшая зависимость вязкости от температуры
- Лучшая смазочная способность;
- Больший срок службы и меньший расход.
К недостаткам смазок следует отнести:
- Более низкую охлаждающую способность;
- Большую склонность к окислению;
- Сложность при использовании в централизованных системах.
Основные характеристики пластичных смазок, по которым судят об их эксплуатационных свойствах и которыми руководствуются при выборе смазок для конкретных узлов трения, установлены ГОСТ 4.23-83 «Система показателей качества продукции. Смазки пластичные. Номенклатура показателей». Для получения достоверной информации о качестве пластичных смазок проводятся испытания по следующим показателям:
- Температура каплепадения, °С (ГОСТ 6793)
- Пенетрация, мм-1 (ГОСТ 5346)
- Содержание воды, % (ГОСТ 2477)
- Содержание водорастворимых кислот и щелочей (ГОСТ 6307)
- Температура вспышки, °С (ГОСТ 4333, ГОСТ 6356)
- Коррозионное воздействие на металлы.*
- Предел прочности на сдвиг, Па.*
- Коллоидная стабильность, %.*
- Вязкость, Па·с (по ГОСТ 26581-85)*
- Испаряемость, %.*
- Содержание металлов - продуктов износа: Fe, Cu, Cr, Ni, Pb (ASTM D4927)**
(*- с привлечением субподрядных организаций).
(** - для проб смазок из рабочих систем).
Лаборатория ООО «Мортестсервис» предлагает свои услуги по исследованию пластичных смазок на предмет определения их качества.